De kleine sproeidroger kan worden onderverdeeld in drie basisprocesfasen: verneveling van de voedingsvloeistof, contact en drogen van de nevel en het droogmedium; en afscheiding van het gedroogde product van het uitlaatgas.
1. De vernevelde vloeistof van de vloeistof wordt verneveld in kleine druppeltjes en het doel van verneveling is om de vloeistof te verspreiden in kleine druppeltjes met een groot specifiek oppervlak. Ga na het op nul stellen de droogtoren in en stel deze in op hete lucht. Het water in de nuldruppels zal snel verdampen. Droog in zeer korte tijd tot poeder of korrels. De grootte en uniformiteit van de druppeltjes hebben een grote invloed op de kwaliteit van het product, met name het drogen van warmtegevoelige materialen. Als de grootte van de gesproeide druppeltjes niet uniform is, zullen sommige grote deeltjes de droogbehoefte niet bereiken en zullen de kleine deeltjes verslechteren als gevolg van overmatig drogen. Daarom is het nulpunt dat wordt gebruikt voor het op nul stellen van de voedingsvloeistof een belangrijk onderdeel van het nuldroogproces. Veelgebruikte verstuivers zijn luchtstroom, druk en roterend.
2. Het contact tussen de neveldruppels en het droogmedium en het drogen van de neveldruppels worden in de hete lucht gesproeid, die een bepaalde snelheid heeft en in contact staat met de lucht, en dit proces is ook een proces van warmte en massa overdracht. Het contact tussen de druppeltjes en de lucht is in de vorm van parallelle stroming, tegenstroom en gemengde stroming. De bewegingsrichting van de druppeltjes is dezelfde als die van de lucht. De tegenovergestelde bewegingsrichting wordt de tegenstroomrichting genoemd. De tegenovergestelde richting is hetzelfde, dat wil zeggen, de tegenstroom en de parallelle stroom worden de gemengde stroom genoemd. De manier waarop de druppeltjes in contact komen met de lucht hangt samen met de plaats van de verstuiver in de toren en de plaats van de heteluchtinlaat. De manier waarop de druppeltjes in contact staan met de lucht heeft een grote invloed op de temperatuurverdeling in de droogtoren, het bewegingstraject van de druppeltjes en deeltjes, de productgrootte en het vochtgehalte.
Het droogproces van de druppeltjes ondergaat ook een fase met constante snelheid en een vertragingsfase. Bij de constante snelheidsfase vindt waterverdamping plaats aan het oppervlak van de druppel en wordt de verdampingssnelheid geregeld door de diffusiesnelheid van de damp door het omringende membraan. De drijvende kracht is het temperatuurverschil tussen hete lucht en druppels. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe groter de droogsnelheid. Wanneer de diffusiesnelheid van vocht wordt verminderd en het water onvoldoende is om de verdamping van het oppervlak te handhaven, gaat het drogen in een vertragingsfase.
3. Afscheiding van droog product en uitlaatgas Het gesproeidroogde product is poeder. De meeste gebruiken een cycloonafscheider en een bodemafvoer, en een deel van het fijne poeder wordt met het uitlaatgas afgevoerd. Om de productopbrengst te verhogen en de productiekosten te verlagen, is het noodzakelijk om de scheidingsapparatuur te vergroten om fijn poeder te verzamelen, en om het milieu te beschermen, moet het uitlaatgas voldoen aan de emissienormen voor milieubescherming. Scheidingsapparatuur heeft in het algemeen een zakfilter, een cycloonafscheider, een venturiwasser, een elektrostatische stofvanger en dergelijke. Verschillende methoden kunnen worden gecombineerd om meertraps scheidingsbewerkingen uit te voeren, die producten kunnen classificeren en de scheidingsefficiëntie kunnen verbeteren.
Sproeidrogers worden steeds vaker gebruikt in de machinemarkt en ook de marktvraag groeit. Sproeidrogers worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Tegelijkertijd hebben mensen, met de voortdurende verbetering van de industriële productietechnologie en de eisen van de consument, ook hogere technische eisen gesteld aan sproeidroogapparatuur.
