Ultrasone foutdetector is een draagbaar industrieel niet-destructief testinstrument dat snel, gemakkelijk, zonder schade, nauwkeurig verschillende defecten (scheuren, insluitsels, plooien, poriën, zandgaten, enz.) in het werkstuk kan detecteren, lokaliseren, evalueren en diagnosticeren.
Ultrasone foutdetector is een relatief geavanceerd elektronisch instrument dat bepaalde toepassingen heeft in veel industrieën. Om het optreden van instrumentstoringen te verminderen, de levensduur van het instrument te verlengen en het instrument in goede staat te houden, moet aandacht worden besteed aan het onderhoud van het instrument. Als het lange tijd niet wordt gebruikt, zal hergebruik leiden tot fouten in de meetgegevens, die worden veroorzaakt door onjuist onderhoud tijdens opslag.
Het oorspronkelijke ontwerp is ontworpen om het medium te reflecteren en te breken wanneer het zich door de ultrasone golf voortplant wanneer het het medium ontmoet. Als er geen defecten in het materiaal zijn, wordt het andere uiteinde van het materiaal dat wordt voortgeplant door de ultrasone golf gereflecteerd. Na te zijn opgevangen door de sonde, volgens de geluidssnelheid en actualiteit van de golf in het materiaal. De tijd die is doorgebracht tussen de uitgezonden golf en de ontvangen echo tijdens de inspectie om de dikte van het materiaal te bepalen. Als er een defect is, zal er ook een gereflecteerde echo zijn, die door de sonde wordt opgevangen. Dan zal de defectecho meer terugkeren dan de andere kant (onderkant) van het materiaal. De golfbeweging is kort, en kan worden beoordeeld of een defect wordt gevormd door weerkaatsing op de apparatuur.
