Hogedrukreactoren zijn zeer belangrijke reactieapparatuur in de chemische productie. In het chemische productieproces is het een apparaat dat de reactieruimte en reactieomstandigheden voor chemische reacties biedt. De volgende punten moeten in acht worden genomen bij de installatie van een hogedrukreactor vóór gebruik:
1. Installatie- en afdichtingspunten van het reactordeksel
Als de reactorbehuizing en het deksel gebruikmaken van een conische of boogvormige afdichting, moeten de hoofdbouten worden aangedraaid om wederzijdse compressie en een goede afdichting te garanderen. Het aanhaalmoment van de hoofdbouten mag echter niet hoger zijn dan 80-120 Nm. Dit is om schade aan het afdichtingsoppervlak en overbelasting te voorkomen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van het afdichtingsoppervlak. Bij het monteren van het reactordeksel moet het deksel langzaam op en neer worden bewogen om te voorkomen dat de afdichtingsoppervlakken tussen de reactorbehuizing en het deksel tegen elkaar botsen en het afdichtingsoppervlak beschadigen. 1. Draai de hoofdmoer geleidelijk en symmetrisch in meerdere stappen aan, waarbij de kracht gelijkmatig wordt verdeeld om een goede afdichting te garanderen.
2. Aansluitpunten voor omkeermoeren: Bij een omkeermoer kan alleen de moer worden gedraaid; de twee gebogen oppervlakken mogen niet ten opzichte van elkaar draaien. Breng bij alle schroefverbindingen olie of een mengsel van olie en grafiet aan tijdens de montage om vastlopen te voorkomen.
3. Gebruik van kleppen: Naaldkleppen maken gebruik van lijnafdichtingen. Draai de klepnaald voorzichtig en druk het afdichtingsoppervlak stevig aan om een goede afdichting te verkrijgen. Oefen geen overmatige kracht uit, aangezien dit het afdichtingsoppervlak kan beschadigen.
4. Hogedrukreactorregelaar: De regelaar moet plat op de werktafel worden geplaatst. De bedrijfstemperatuur moet tussen de 10 en 40 °C liggen en de relatieve luchtvochtigheid moet lager zijn dan 85%. Zorg ervoor dat de omgeving geen geleidend stof of corrosieve gassen bevat.
5. Controle van vaste contacten: Controleer vóór gebruik de beweegbare onderdelen en vaste contacten op de voor- en achterpanelen op een goede werking. Verwijder de bovenklep om te controleren op losse verbindingen en op schade of corrosie veroorzaakt tijdens transport of onjuiste opslag.
6. Aansluiten van de bedrading: Sluit alle bedrading aan, inclusief het netsnoer, de bedrading tussen de controller en de reactor, de motorbedrading en de bedrading voor de temperatuursensor en snelheidsmeter. Controleer vóór het inschakelen van de stroom of de bedrading intact is en let op de elektrische veiligheid.
7. Veiligheidsvoorzieningen: Bij reactoren met een breekplaat mag u deze niet zomaar demonteren of testen. Als een breekplaat breekt, moet deze onmiddellijk worden vervangen. Dit is zeer belangrijk. Scheurplaten die niet scheuren na overschrijding van de nominale barstdruk moeten onmiddellijk worden vervangen om veilig gebruik te garanderen.
8. Voorkomen van te grote temperatuurverschillen: Snelle afkoeling en opwarming moeten tijdens de werking van hogedrukreactoren worden vermeden om te voorkomen dat te grote temperatuurverschillen scheuren in de reactorwand veroorzaken en de veiligheid in gevaar brengen. Daarnaast moet de watermantel tussen de magneetroerder en het reactordeksel worden gecirculeerd met circulerend water om demagnetisatie van de magneten te voorkomen, wat de werking zou beïnvloeden.
9. Gebruik van nieuw geïnstalleerde reactoren: Nieuw geïnstalleerde hogedrukreactoren (of reparatiereactoren) moeten een luchtdichtheidstest ondergaan voordat ze in normaal gebruik worden genomen. Het aanbevolen medium voor de luchtdichtheidstest is stikstof of een ander inert gas. Brandbare en explosieve gassen zijn ten strengste verboden. De testdruk moet 1 tot 1,05 keer de werkdruk bedragen. Drukverhogingen moeten stapsgewijs worden uitgevoerd, met een aanbevolen interval van 0,25 keer de werkdruk. Elke drukverhoging moet 5 minuten worden gepauzeerd, waarna de druk moet worden verhoogd tot de testdruk en vervolgens 30 minuten moet worden gepauzeerd. Als een lek wordt gedetecteerd, moet de druk worden verlaagd voordat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. Werk om veiligheidsredenen nooit onder druk.
