(1) Installatielocatie: De reactieketel moet worden geïnstalleerd in een hogedrukoperatiekamer die voldoet aan de explosieveilige eisen. Wanneer meerdere reactoren zijn uitgerust, dienen deze apart te worden geplaatst. Elke twee eenheden moeten worden gescheiden door een explosieveilige veiligheidswand. Elke operatiekamer is gescheiden. Er moet toegang zijn tot de doorgangen en uitgangen in de buitenlucht, en wanneer er explosief medium is, moet de apparatuur goed worden geventileerd.
(2) Controleer de apparatuur op beschadigingen na het openen van de verpakking. Installeer de apparatuur volgens de structuur van de apparatuur volgens het model. De onderdelen worden gecontroleerd volgens de paklijst. Als de verwarmingsmethode elektrische verwarming is, koop dan het overeenkomstige type warmtegeleidende olie in overeenstemming met de temperatuur (let op: de warmtegeleidende olie mag geen water bevatten). Open bij het toevoegen de olievulopening op het bovenste deel van de mantel en het oliepeil in het bovenste deel van de mantel. Open de mond, vul de olie door de brandstofvulopening naar de monding van het oliepeil en schroef vervolgens het oliepeil naar het uiteinde van de oliepoort, schroef de brandstofpoort niet vast om druk te voorkomen.
(3) Installatie en afdichting van het ketellichaam en het keteldeksel: het ketellichaam en het keteldeksel zijn in contact met de lijn van de pakking of het taps toelopende oppervlak en het boogoppervlak, en de twee moeren worden tegen elkaar gedrukt om bereik een goed afdichtend effect door de hoofdmoer aan te draaien en de moer wordt vastgedraaid. Wanneer de hoek symmetrisch is, moet de kracht herhaaldelijk worden aangehaald en is de kracht gelijk. Laat het deksel niet naar één kant kantelen om een goede afdichting te verkrijgen. Overschrijd bij het aandraaien van de hoofdmoer het gespecificeerde aanhaalmoment van 40~120N.M niet. Het afdichtingsoppervlak is geplet of overbelast. Het afdichtoppervlak moet speciaal worden beschermd. Veeg voor elke installatie de bovenste en onderste afdichtingsoppervlakken af met zacht papier of een doek. Let er vooral op dat u het afdichtoppervlak van de waterkoker en het deksel niet aanraakt. Als het meer dan 10.000 keer kan worden gebruikt, als het afdichtingsoppervlak is beschadigd, moet het opnieuw worden bewerkt en gerepareerd om goede afdichtingsprestaties te bereiken. Bij het verwijderen van het deksel moet het deksel langzaam op en neer worden getild om de afdichting tussen de ketelbehuizing en het keteldeksel te voorkomen. De gezichten botsen met elkaar. Als de afdichting een pakkingafdichting is (tetrafluorkoolstof, aluminium kussentje, koperen kussentje, asbestkussentje, enz.), kan een goed afdichtend effect worden bereikt door de hoofdmoer aan te draaien.
(4) Installatie van kleppen, manometers en veiligheidskleppen Door de moeren en moeren aan te draaien, wordt het afdichtende effect bereikt. De boogafdichtingsvlakken van de twee verbindingen mogen niet ten opzichte van elkaar draaien. Bij alle schroefkoppelingen moeten bij de montage smeermiddelen worden aangebracht. Of meng grafiet met olie om vastlopen te voorkomen. Het gebruik van de klep: de naaldklep is verzegeld, u hoeft alleen de klepnaald voorzichtig te draaien, de strakke afdekking kan een goede afdichting bereiken, waardoor overmatige kracht wordt voorkomen, om het afdichtingsoppervlak niet te beschadigen.
(5) Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, moet u gedurende 30 minuten een bepaalde hoeveelheid stikstofdruk uitoefenen om op lekken te controleren. Als er een lek is, gebruik dan zeepschuim om het lekpunt van de pijpleiding en het mondstuk te vinden, zoek het gas op en draai het vast. Voer de stikstofdruktest opnieuw uit om een normale werking te garanderen zonder lekkage.
(6) Bij afkoeling en koeling kan het water intern worden gekoeld door de koelspiraal, en de snelle koeling is verboden, om overmatige temperatuurverschilspanning te voorkomen, waardoor scheuren in de koelspiraal en het ketellichaam ontstaan. Wanneer de temperatuur in de ketel tijdens bedrijf 100 ° C overschrijdt, moet de watermantel tussen de magnetische roerder en het deksel van de ketel door het koelwater gaan om ervoor te zorgen dat de watertemperatuur lager is dan 35 ° C om demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen.
(7) Veiligheidsinrichting: het keurt een metalen breekschijf van het positieve boogtype goed en is gemaakt van roestvrij staal. Als het is gestraald, moet het opnieuw worden vervangen. De vervangingsperiode wordt door de gebruiker bepaald in overeenstemming met de werkelijke situatie van het toestel. Voor de straalschijf die de straaldruk overschrijdt en niet is gestraald, moet deze worden vervangen. Het mag niet meer dan 80% van de ondergrensdruk van de breekplaat worden gebruikt. Opgemerkt moet worden dat de breekplaat convex naar boven wijst.
(8) Nadat de reactie is voltooid, koelt u eerst het gas in de ketel af naar buiten door de pijpleiding, zodat de druk in de ketel wordt verlaagd tot normale druk. Het is ten strengste verboden om met druk te demonteren en de hoofdbout en moer worden symmetrisch losgemaakt. Maak het deksel leeg en verwijder het voorzichtig (of til het deksel op) en plaats het op de beugel. Besteed speciale aandacht aan het beschermen van het afdichtingsoppervlak tijdens het losproces.
(9) Reinig de binnenkant van de waterkoker: gebruik de reinigingsoplossing na elke handeling (gebruik de reinigingsoplossing om corrosie van het hoofdmateriaal te voorkomen). Verwijder de resten van de waterkoker en het afdichtingsoppervlak. Het moet worden schoongemaakt en schoongehouden. Harde materialen of ruwe oppervlakken worden gereinigd.