I. Dagelijkse reiniging en desinfectie
1. Reiniging na elk gebruik
Verwijder de rotor en veeg de binnenkamer, de rotor en de centrifugebuishulzen af met een neutraal reinigingsmiddel (zoals zeepwater) en een zachte doek. Besteed daarbij speciale aandacht aan het verwijderen van monsterresten.
Droog na het reinigen de metalen onderdelen grondig af om oxidatie en corrosie te voorkomen.
Bij het scheiden van sterke zuren/basen, direct neutraliseren en reinigen met een 10% natriumbicarbonaatoplossing; Na contact met pathogene monsters, 30 minuten lang ontsmetten met 0,5% perazijnzuur.
2. Omgaan met speciale gevallen
Als een glazen buis breekt tijdens het centrifugeren, verwijder dan het brokstuk uit de kamer en de huls. Breng vaseline aan op het bovenste deel van de kamer, laat de rotor enkele minuten draaien zodat het brokstuk aan de vaseline hecht en verwijder het vervolgens.
Open na gebruik het deksel van de koelunit, veeg condensatie weg en laat deze aan de lucht drogen.
II. Inspectie en vervanging van onderdelen
1. Rotorinspectie: Controleer vóór elk gebruik of de rotor stevig is gemonteerd en vrij is van loszittende onderdelen of scheuren.
Controleer regelmatig het rotoroppervlak op krassen of corrosieputjes van ≥0,5 mm. Gebruik een diktemeter om de diktevermindering van de aluminiumlegering rotorwand te controleren.
Vervang de rotor onmiddellijk als er corrosie of scheuren worden geconstateerd om ongelukken tijdens hogesnelheidsbedrijf te voorkomen.
2. Controle van de afdichtingsring en het deurslot: Controleer elk kwartaal de elasticiteit van de deurafdichtingsring. Als de rek minder dan 30% is of als deze gebarsten is, vervang deze dan onmiddellijk en breng siliconenvet aan.
Controleer of het deurslot gesloten is om onbedoeld openen tijdens het centrifugeren te voorkomen.
3. Controle van de elektrische componenten: Controleer vóór het starten het netsnoer op beschadigingen of mogelijke lekstroom. Meet regelmatig de aardingsweerstand met een multimeter (deze moet ≤4Ω zijn). Controleer tijdens het draaien van de motor op abnormale geluiden of trillingen en vervang versleten koolborstels onmiddellijk (aanbevolen elke 3000 uur).
III. Smering en onderhoud
1. Smering van bewegende onderdelen
Breng speciaal vet (zoals Beckman 306812) aan op bewegende onderdelen zoals assen en lagers en draai deze handmatig rond om een gelijkmatige smering te garanderen.
Voor koelinstallaties: reinig de condensorlamellen maandelijks om stof te verwijderen, controleer het oliepeil van de compressor en houd de koelmiddeldruk binnen het standaardbereik van 0,4-0,6 MPa.
2. Rotoronderhoud
Onderhoud de rotor, de mand en de lagers regelmatig met een speciale lak (zoals 70104) om corrosie te voorkomen.
Breng bij langdurig niet-gebruik vet aan op de verbinding tussen de rotor en de roterende as om vastlopen of buigen van de aandrijfas te voorkomen.
IV. Veilige bedieningsprocedures
1. Monsterbalancering
Weeg het monster nauwkeurig af vóór het centrifugeren om ervoor te zorgen dat het massaverschil tussen symmetrische posities ≤ 0,1 g is. Dit voorkomt abnormale trillingen veroorzaakt door onbalans in de apparatuur. De rotor moet voorzichtig verticaal worden neergelaten of opgetild om botsingen met de as en de rotor zelf te voorkomen.
2. Noodprocedures
Als er tijdens de werking een amplitude groter dan 5 mm of een geluid groter dan 85 dB optreedt, stop dan onmiddellijk de machine en controleer op rotoronbalans of lagerschade. Als het deksel niet geopend kan worden, kan het handmatig geopend worden.
V. Omgevingscontrole
1. Plaatsingsomgeving
De centrifuge moet op een stevige, stabiele en vlakke ondergrond geplaatst worden, met voldoende ruimte rondom de behuizing voor goede ventilatie.
De werkruimte moet netjes, schoon en droog zijn en direct zonlicht en hoge temperaturen vermijden.
2. Beheer van langdurige opslag
Als de centrifuge langere tijd niet gebruikt is, moet het deksel enige tijd open blijven voordat u hem weer gebruikt, zodat de binnenkant kan drogen.
Dek de centrifuge tijdens perioden van niet-gebruik af met een plastic hoes en bewaar hem in een droge ruimte vrij van schadelijke gassen.
VI. Registratie en beheer
1. Onderhoudsregistratie
Stel elektronische onderhoudsregistraties op, waarin belangrijke parameters zoals snelheidsafwijking, slijtage van de rotor en de hoeveelheid smeermiddel die bijgevuld moet worden, voor elk onderhoud worden vastgelegd.
Gebruik een QR-code labelbeheersysteem om slimme herinneringen te geven voor de vervangingscycli van onderdelen.
2. Periodieke kalibratie
Controleer de afwijking tussen de werkelijke snelheid en de ingestelde waarde met behulp van een foto-elektrische tachometer (foutmarge ≤ ±2%). Bij gekoelde modellen moet de nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem gelijktijdig worden gekalibreerd.
Test elk kwartaal de gevoeligheid van de knoppen op het bedieningspaneel en vervang versleten onderdelen van het netsnoer.
