Gebruik stappen van ultrasone fout detector:
1. Aansluiting van foutdetector
Voordat u de ultrasone foutdetector gebruikt, bereidt u eerst het te testen werkstuk voor, steekt u de stekker van de sondekabel in de aansluiting boven de host, draait u de stekker vast en sluit u de overeenkomstige sonde aan op de sondeconnector BNC. Bij gebruik van de single-probe-methode in detail zijn de twee connectorbussen ook praktisch (interne parallelle verbinding). Wanneer u een dual-crystal (TR) sonde (één chipemissie, één chipabsorptie) of twee sondes (één emissie, één absorptie) gebruikt, zorg er dan voor dat u de zendersonde aansluit op de linkeraansluiting en de absorptiesonde op de rechteraansluiting. Druk na het aansluiten van de foutdetector op de knop. Nadat de foutdetector een korte pieptoon heeft afgegeven, laat u de vinger los en de foutdetector wordt automatisch ingeschakeld.
2. De basisinstellingen van de foutdetector
Nadat de foutdetector is ingeschakeld, is het noodzakelijk om de basisparameters van het detectiekanaal, de scanmethode, de weergave van de boomvorm, de materiaalgeluidssnelheid, de sondemethode, de poortbreedte, de poortstart, de poorthoogte en andere parameters in te stellen. op de eigenlijke inspectie.
3. Rechte sonde nulkalibratie
Voor smeedstukken van staal kan, aangezien de geluidssnelheid van het materiaal bekend is, het nulpunt van de sonde direct worden aangepast. Selecteer de "fundamentele" functiegroep en selecteer vervolgens het functiemenu "Probe Zero" met de bijbehorende menutoets van het ijverige menu, plaats de sonde op het testblok, pas het geluidspad van de foutdetector aan, zodat het geluidspad meetwaarde (S) van de statuslijn en het testblok De bekende dikte van is hetzelfde, en het op dit moment verkregen nulpunt van de sonde is het juiste nulpunt van de sonde.
4. Kantelsondekalibratie
Schuine sondekalibratie vereist gewoonlijk de volgende stappen: ① kalibreer het invalspunt (sondefront) ② kalibreer de sondehoek (K-waarde); ③ de geluidssnelheid van het materiaal kalibreren; ④ kalibreer het nulpunt van de sonde.
(1) detectie dekkingsgraad
Tijdens de inspectie moet elke scan van de sonde ervoor zorgen dat de dekkingsgraad van de gescande geluidsbundels groter is dan 15% van de sondediameter.
(2) De bewegingssnelheid van de sonde mag niet hoger zijn dan 150 mm/s. Wanneer het actieve alarmapparaat wordt geaccepteerd voor scannen, is het niet onderworpen aan deze beperking.
(3) De scanning agility is minimaal 6dB hoger dan de referentie agility.
(4) Koppelingsagent
Motorolie, pasta, glycerine, enz., zonder het uiterlijk van het gedetecteerde werkstuk te beschadigen.
5. Detectie oppervlak
(1) Het inspectieoppervlak en het inspectiebereik zijn bijna vast. Er moet voor worden gezorgd dat het gehele product van het geïnspecteerde werkstuk wordt gescand door de geluidsbundel. De geluidsbundel tast het gehele product van het geïnspecteerde werkstuk af.
(2) Rechte sonde axiale en radiale detectie
Wanneer de rechte sonde wordt gebruikt voor axiale detectie, valt de longitudinale golfgeluidsbundel in de axiale richting en kan een transversaal defect loodrecht op of dichtbij de as worden gevonden; wanneer de rechte sonde wordt gebruikt voor radiale detectie, wordt de sonde op het buitenste cirkelvormige oppervlak van de schacht geplaatst en is de longitudinale golf de belangrijkste. De geluidsbundel valt in langs de straal van de schacht en de meest voorkomende longitudinale defecten in de schacht wordt gevormd door vervorming te smeden. Voor andere slechte smeedstukken is de detectiemethode van de rechte sonde ook anders. Hetzelfde als de assen, meestal moeten alleen de axiale en omtrekdetectiekoekjes en ringringen belangrijk zijn om de radiale en buitenste omtrekdetectie van het eindoppervlak te ontvangen.
(3) Diagonale sonde-omtrek- en longitudinale detectie
Voor de defecten van radiale diffusie in de schacht is de bovengenoemde rechte sondedetectiemethode moeilijk te detecteren. Daarom is het noodzakelijk om een schuine sonde te selecteren met een geschikte brekingshoek voor omtrekdetectie op het buitenste cirkelvormige oppervlak van de schacht. Op dit moment valt de geluidsbundel schuin op de as. Intern heeft de radiale druk een hoge akoestische drukemissiviteit. Wanneer het daadwerkelijk wordt gedetecteerd, is de kromming van de hellende sonde consistent met de omtrekkromming van de schacht. Het kan worden verkregen bij het slijpen van de akoestische wig van plexiglas. Een enkele sonde of dubbele sondes kunnen worden gebruikt (één zenden en één ontvangen).
