Over het algemeen heeft de demontage, montage en inbedrijfstelling van centrifugeapparatuur een aanzienlijke invloed op de werking ervan. Daarom is het belangrijk om aandacht te besteden aan details bij de inbedrijfstelling van centrifugeapparatuur. Er bestaan veel verschillende soorten centrifugeapparatuur, en elk type vereist bepaalde aanpassingen vóór of tijdens gebruik om aan de basisvereisten voor scheiding te voldoen. Dit artikel biedt voornamelijk richtlijnen voor veelvoorkomende problemen en oplossingen tijdens de inbedrijfstelling van centrifugeapparatuur. De relevante inhoud is als volgt:
1. Om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen, moet de centrifuge goed worden vastgezet.
2. Gebruikers moeten de vaardigheid beheersen om een schietlood te gebruiken om ervoor te zorgen dat de apparatuur waterpas staat.
3. Op basis van de kenmerken van de apparatuur moeten gebruikers basiskennis hebben van circuitinstallatie. Dit omvat inzicht in de juiste condensator- en thermo-elektrische belastingseisen, bijvoorbeeld wanneer de momentane stroom te hoog is.
4. Om een effectieve scheiding te garanderen, moeten gebruikers de basiseigenschappen van de te scheiden materialen begrijpen, zoals de invloed van viscositeit, temperatuur, vloeibaarheid en debiet op het scheidingseffect.
5. Een gedetailleerd begrip van de rotatiesnelheid van de kerncomponenten van de machine is essentieel. Dit omvat regelmatige controle van de positioneringsmarkeringen en de driebladige assemblage; en maandelijkse controle van de slijtage van de stalen en koperen bussen.
6. De gebruiker moet op de hoogte zijn van het gebruik van alle gespecialiseerde gereedschappen, met name het gereedschap voor het verwijderen van sleutels.
7. Twee situaties vereisen aandacht tijdens materiaalscheiding:
(1) Een te hoog debiet kan leiden tot overmatige schuimvorming en overloop; in dit geval moet het debiet worden verlaagd.
(2) Beschadigde grote pakkingen op de bodemplaat van de trommel moeten onmiddellijk worden vervangen: vervang de pakking, controleer de slijtage van de aanslag, draai de opvangbak vast en verlaag de doorvoer.
8. Controleer de slijtage van de bufferzitting en de spie van de centrifuge; vervang deze onmiddellijk als de slijtage de gespecificeerde limiet overschrijdt (over het algemeen moet een buffer elke 3 maanden worden vervangen).
9. De gebruiker dient de onderkant van het inlaatlager elke 15 dagen te reinigen en de slijtage van de compressieveer en de speling tussen de stalen en koperen bussen te controleren.
10. Wat betreft de bescherming en de speling tussen de trommel en de ophangas: als de speling te klein is en de ophangas niet van de trommel loskomt, draai dan de borgdop 2-3 slagen aan en schud deze gelijkmatig heen en weer. Gebruik geen gereedschap om ze los te maken.
11. De belangrijkste kwetsbare onderdelen van de centrifuge moeten duidelijk aan de gebruiker worden uitgelegd; anders zal dit het gebruik door de gebruiker beïnvloeden.
12. De toevoermethode en de invloed daarvan op het scheidingseffect moeten specifiek worden uitgelegd.
Opmerking: 1. Voordat u de hoofdeenheid start, moet de schraper zich in de bovenste positie bevinden en uit de buurt van de trommelwand! Bovenstaande aanpassingen moeten worden uitgevoerd wanneer de machine stilstaat; aanpassingen zijn ten strengste verboden terwijl de machine draait!
2. De schraapsnelheid is doorgaans afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal. Over het algemeen geldt dat voor hardere en moeilijker te ontwateren materialen de hef- en rotatiesnelheid van de schraper lager moet worden ingesteld om te voorkomen dat de motor vastloopt, oververhit raakt en doorbrandt. Deze instelling mag niet willekeurig worden gewijzigd nadat de serviceafdeling van de fabrikant deze heeft aangepast.