I. Structurele samenstelling
1. Kerncomponenten
① Rotatiemotor en aandrijfsysteem: De aandrijfmotor laat de verdampingskolf met een constante snelheid roteren. Door middel van centrifugale kracht wordt een dunne vloeistoffilm gevormd, waardoor het verdampingsoppervlak wordt vergroot.
② Verwarmingssysteem: Meestal een waterbad of elektrische verwarmingsplaat, die zorgt voor gelijkmatige verwarming door middel van constante temperatuurregeling (zoals een PT100-sensor), waarbij de temperatuur het kookpunt van het oplosmiddel benadert.
③ Vacuümsysteem: Bestaat uit een vacuümpomp, een vacuümschakelklep en leidingen. Dit systeem wordt gebruikt om de systeemdruk te verlagen en de verdamping van het oplosmiddel bij lage temperaturen te bevorderen.
④ Condensor: Verticaal dubbellaags spiraalvormig ontwerp, gebruikt met koelwater of een medium met lage temperatuur (zoals droogijs of aceton) om damp te condenseren tot vloeistof.
⑤ Destillatiekolf en opvangkolf: Een ronde of auberginevormige kolf dient als verdampingsvat, met standaard geslepen glazen verbindingen die luchtdichtheid garanderen; de opvangkolf heeft een afvoeropening aan de onderkant voor het eenvoudig opvangen van het gedestilleerde oplosmiddel.
2. Hulpcomponenten
① Afdichtingsstructuur: PTFE + rubberen composiet afdichtingsring, gecombineerd met vacuümvet, zorgt voor een hoog vacuüm.
② Hefinrichting: De hoofdeenheid is vast gemonteerd en het waterbad is voorzien van een elektrische hefinrichting voor eenvoudige aanpassing van de positie van de verdampingskolf.
③ Veiligheidsfuncties: Bescherming tegen droogkoken (automatische uitschakeling bij een te laag waterniveau), schokabsorberende constructie (zoals een roestvrije aluminiumlegering beugel).
II. Onderhoudsmethoden voor de roterende verdamper
1. Dagelijks onderhoud
① Reiniging en inspectie: Veeg na gebruik de glazen onderdelen af met een zachte doek om resten oplosmiddel en olie te verwijderen.
② Onderhoud van de interface: Breng vacuümvet aan op alle geslepen glazen verbindingen en afdichtingsoppervlakken om vastlopen door langdurig aandraaien te voorkomen; draai de PTFE-schakelaars niet te vast aan om beschadiging van het glas te voorkomen.
③ Elektrische veiligheid: Zorg ervoor dat de motor en het bedieningspaneel droog zijn om water en vocht te voorkomen.
2. Regelmatig onderhoud
① Reiniging van de afdichtingsring: Verwijder regelmatig de afdichtingsring, controleer en reinig de as en breng opnieuw vacuümvet aan voor smering.
② Testen van het vacuümsysteem: Koppel de externe vacuümleiding los en controleer de vacuümmeter op lekkage; controleer bij lekkage de afdichtingsverbindingen en de afdichtingsring van de roterende as.
③ Controle van de temperatuurstijging van de motor: Tijdens continu gebruik moet de temperatuurstijging van het motoroppervlak onder de 45 °C blijven.
3. Bedieningsvoorschriften
① Opstartprocedure: Schakel eerst de vacuümpomp in om de druk te verlagen en start vervolgens de rotatie; stop bij het stoppen eerst de rotatie en ontlucht vervolgens de atmosfeer om te voorkomen dat de destillatiekolf valt.
② Verwarmingsprocedure: Het waterbad moet vóór het inschakelen met water worden gevuld; droogkoken zonder water is ten strengste verboden.
③ Monsterbehandeling: Voor vluchtige en brandbare oplosmiddelen moet een stikstofballon worden aangesloten om lucht te spoelen; voor viskeuze monsters moet de rotatiesnelheid worden verlaagd en moet handmatige rotatie worden gebruikt als hulpmiddel.
III. Relatie tussen structuur en onderhoud
1. Invloed van het constructieontwerp op het onderhoud
① Gestandaardiseerde geslepen verbindingen op glazen componenten vergemakkelijken demontage en reiniging, maar ga voorzichtig te werk om breuk te voorkomen.
② Hoewel het elektrische hefmechanisme gemakkelijk te bedienen is, moet de smering van de mechanische onderdelen regelmatig worden gecontroleerd.
2. Onderhoud voor prestatiegarantie
① Regelmatig onderhoud van de afdichtingsringen en het vacuümsysteem zorgt voor een hoge destillatie-efficiëntie en voorkomt oplosmiddelverlies door onvoldoende vacuüm.
② Correcte werking van de motor en het verwarmingssysteem verlengt de levensduur van de apparatuur en verlaagt het uitvalpercentage.
