Als essentieel onderdeel van de apparatuur voor de zuivering van warmtegevoelige en hoogwaardige materialen, bepaalt de stabiele werking van moleculaire destillatie direct de opbrengst en kwaliteit van het eindproduct. De drie meest voorkomende problemen ter plaatse zijn een instabiel vacuüm, een ongelijkmatige vloeistoffilm en onzuiverheden in het destillaat. Veel klanten weten niet hoe ze deze problemen moeten aanpakken. Vandaag hebben we een complete aanpak voor probleemoplossing en oplossingen samengesteld.
I. Storing 1: Instabiel vacuüm, schommelend tussen hoge en lage waarden
Veelvoorkomende oorzaken
1. Lekkages in het systeem: verouderde flenzen, pakkingen, kijkglazen, dynamische afdichtingen van de persleiding, losse bevestigingsmiddelen
2. Het materiaal bevat lichte componenten, vocht, laagkokende oplosmiddelen, waardoor continu gas vrijkomt en de capaciteit van de vacuümeenheid wordt overschreden
3. Storingen in de vacuümeenheid: verslechterde pompolie, abnormale verwarming van de diffusiepomp, onvoldoende snelheid van de voorvacuümpomp, vloeistofophoping in leidingen
4. Slechte koeling van het condensoroppervlak verhindert tijdige condensatie van condenseerbare gassen, waardoor de vacuümbelasting continu toeneemt.
Oplossingen:
1. Schakel de machine uit voor druktesten en lekdetectie, met name alle afdichtingen; vervang verouderde PTFE/fluorrubberpakkingen direct.
2. Behandel materialen voor: drogen, oplosmiddelen verwijderen en voorontgassen om de gasafgifte te verminderen.
3. Ververs regelmatig de vacuümpompolie en controleer het verwarmingsvermogen van de diffusiepomp; Upgrade naar een meertraps vacuümunit voor materialen met een hoge viscositeit en een hoge gasafgifte.
4. Controleer de temperatuur en de stroomsnelheid van het koelmedium om voldoende warmteoverdracht in de condensor en tijdige opvang van condenseerbare componenten te garanderen.
5. Let op: Vacuüm is de basis van moleculaire destillatie; vacuümschommelingen veranderen direct de gemiddelde vrije weglengte van moleculen, waardoor de scheidingsefficiëntie aanzienlijk afneemt.
II. Storing 2: Ongelijkmatige filmdikte, filmbreuk, plaatselijke materiaalophoping en verkooksing
Veelvoorkomende oorzaken
1. Problemen met de schraper: versleten schraperbladen, onvoldoende elasticiteit, ongeschikte rotorsnelheid, onvoldoende koppel (vaak bij materialen met een hoge viscositeit)
2. Abnormale toevoer: fluctuerende toevoersnelheid, lage toevoertemperatuur, te hoge materiaalviscositeit en slechte vloeibaarheid
3. Onreine binnenwand van de verwarmingscilinder, restmateriaal en aanslag, veranderingen in oppervlakteruwheid, inconsistente materiaalhechting
4. Onvoldoende verwarming leidt tot afkoeling van de leiding, verhoogde materiaalviscositeit en problemen met filmvorming.
Oplossingen:
1. Controleer slijtage van de schraper en vervang deze tijdig; 1. Stem de rotatiesnelheid af op de viscositeit van het materiaal en gebruik een schraapsysteem met hoog koppel voor materialen met een hoge viscositeit.
2. Stabiliseer de toevoersnelheid en installeer een voorverwarmings- en verwarmingssysteem om de viscositeit van het materiaal te verlagen zonder thermische degradatie.
3. Reinig regelmatig de binnenwand van de verdamper om cokesresten te verwijderen en een gladde binnenwand te garanderen.
4. Geef bij materialen met een hoge viscositeit prioriteit aan geforceerde toevoer om een ongecontroleerde stroomsnelheid tijdens zwaartekrachttoevoer te voorkomen.
III. Storing 3: Meevoering van zware componentverontreinigingen en nevel in destillaatproducten
Veelvoorkomende oorzaken:
1. Een te hoge verdampingstemperatuur, een te hoge toevoersnelheid en een snelle verdampingssnelheid genereren neveldruppels die door de luchtstroom direct naar het condensatieoppervlak worden gevoerd.
2. Onjuiste afstand tussen het verdampings- en condensatieoppervlak, of een gebrek aan nevelblokkerende/schuimvangende structuren.
3. Een te hoog vacuüm verhoogt de luchtsnelheid, waardoor druppels opspatten.
4. Het materiaal bevat fijn vast poeder en zonder voorfiltratie worden de vaste stoffen meegevoerd in de lichte componentfractie met de gasfase.
Oplossingen:
1. Verlaag de verdampingstemperatuur en verminder de toevoer om een zachte verdamping te beheersen en koken en spatten te voorkomen.
2. Voeg een nevelafscheider en een schuimafscheider toe aan de apparatuur om het meevoeren van druppels te voorkomen.
3. Beheer het vacuüm binnen het procesbereik; streef niet blindelings naar een extreem hoog vacuüm.
4. Voeg een precisiefilter toe aan de toevoerzijde om vaste resten te verwijderen; behandel gemakkelijk schuimende materialen voor met een ontschuimer.
IV. Onderhoudssamenvatting: Vacuüm is afhankelijk van afdichting + condensatie + vacuümeenheid; vloeistoffilm is afhankelijk van filmschraap, toevoer en voorverwarming; om meevoering van onzuiverheden te beheersen, moet de verdampingsintensiteit worden gecontroleerd en moet een goede schuimverwijdering en voorfiltratie worden gewaarborgd.
Het uitvoeren van kleinschalige tests vóór de officiële productie om het stabiele procesbereik voor temperatuur, vacuüm, snelheid en toevoersnelheid te bepalen, is de meest effectieve manier om storingen te verminderen.