1. De toepassing van de vertragingslijn
De transducer zendt zowel de uitgezonden golf van de output als de gereflecteerde golf van de input uit. Daarom mag voor een zeer dunne metalen plaat het elektronische apparaat in de ultrasone diktemeter niet worden geschakeld vanuit de zendstatus vanwege de korte tijd van het heen en weer lopen van het ultrasone geluid. Naar de ontvangende staat. Om schakelen mogelijk te maken, kan men een vertragingslijn (vaak gemaakt van plastic) tussen de transducer en het plaatwerk plaatsen om wat extra vertragingstijd te bieden voor de uitgezonden en gereflecteerde golven. De transducer, vertragingslijn, ultrasone frequentie en andere parameters van de ultrasone diktemeter bepalen of de diktemeter de vereiste dikterek kan meten.
Een plaat met een dikte van 0,508 mm heeft bijvoorbeeld een dikte van 50% en de dikte is slechts 0,254 mm. Ultrasone diktemeters moeten in staat zijn om minimaal de minimale omvang van deze diktevermindering te meten.
Kunststof vertragingslijnen hebben dagelijks onderhoud nodig. De vertragingslijn wordt eerst van de transducer verwijderd om het oppervlak van de transducer en de vertragingslijninterface te reinigen. Controleer vervolgens het oppervlak van de vertragingslijn dat in contact is met de metalen plaat. Het oppervlak moet vlak zijn en vrij van deuken en krassen. Er moet een alternatieve vertragingslijn worden voorbereid, zodat deze kan worden vervangen in geval van schade. De interface tussen de transducer en de vertragingslijn wordt volledig bedekt met een overmaat koppelmiddel voordat de vertragingslijn opnieuw wordt ingebracht. De droge interface is de belangrijkste oorzaak van inconsistente diktemetingen.
2. Kies de juiste snelheid
Onjuiste snelheidskeuze is een sleutelfactor bij onjuiste aflezingen van diktemetingen. Voordat u het werkstuk gaat meten, kunt u de geluidssnelheid vooraf instellen volgens het type materiaal of de geluidssnelheid omkeren volgens het standaardblok. Wanneer het instrument wordt gekalibreerd met één materiaal (vaak gebruikt voor staal) en een ander materiaal wordt gemeten, worden vaak foutieve resultaten geproduceerd. Daarom is het nodig om het materiaal correct te identificeren alvorens te meten en de juiste geluidssnelheid te selecteren.
Om de juiste snelheid van de ultrasone diktemeter af te leiden, moet daarom de snelheidsknop worden aangepast of verhoogd voor een plaat met een bekende dikte totdat de juiste diktemeting wordt weergegeven. Als de dikte van de plaat die wordt weergegeven door de ultrasone diktemeter 4 cijfers achter de komma is, moet de werkelijke meting van de plaatdikte die voor de kalibratie wordt gebruikt, ook tot op 4 cijfers achter de komma nauwkeurig zijn.
De chemische samenstelling, microstructuur, korrelgrootte, sediment en alle andere eigenschappen van het werkstuk zullen de snelheid van de geluidsgolf beïnvloeden. De snelheid van het verzinken of een andere coating door het oppervlak is anders dan de snelheid door het werkstuksubstraat. Daarom vereist een goede kalibratie het gebruik van een monster van hetzelfde materiaal als de verdunde stam. Testblanco's, volgende blanco's, restanten van onderdelen of monsters genomen van platen die in dezelfde batch zijn geproduceerd voorafgaand aan vervorming, zijn goede kalibratiemonsters. Standaard twee- of drietraps aanpassingskussens met ultrasone diktemeters zijn niet geschikt voor een goede kalibratie voor dikterekmetingen.
3. Het juiste gebruik van koppelingsmiddel
Tussen de meetsonde en de plaat is een laag koppelmiddel nodig. Het koppelmiddel wordt voornamelijk gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te meten object uit te sluiten, zodat de ultrasone golf effectief het werkstuk kan binnendringen voor detectie. Als het type wordt geselecteerd of verkeerd wordt gebruikt, zal dit een fout veroorzaken of de koppelingsmarkering gaat knipperen en kan niet worden gemeten. Afhankelijk van de toepassing moet het juiste type worden gekozen. Bij gebruik op een glad materiaaloppervlak kan een koppelingsmiddel met lage viscositeit worden gebruikt: bij gebruik op ruwe oppervlakken, verticale oppervlakken en bovenoppervlakken moet koppelmiddel met hoge viscositeit worden gebruikt; werkstukken op hoge temperatuur moeten bij hoge temperaturen worden gebruikt. Koppelingsagent. Ten tweede moet het koppelingsmiddel in een geschikte hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden aangebracht. Over het algemeen moet het koppelingsmiddel op het oppervlak van het te testen materiaal worden aangebracht, maar wanneer de meettemperatuur hoog is, moet het koppelingsmiddel op de sonde worden aangebracht.
4. Werkstukmeting met kleine straal
Als de kromtestraal van het werkstuk te klein is, vraagt de meetstraal extra aandacht. Veelgebruikte sondeoppervlakken zijn vlak en het contact met het gebogen oppervlak is puntcontact of lijncontact, dus de transmissie van de geluidsintensiteit is laag (koppeling is niet goed).
Op dit moment kan eerst de speciale sonde voor kleine diameter worden geselecteerd (als de diameter van de sonde te groot is, kan het koppelingsmiddel de luchtspleet niet vullen), kan het gebogen materiaal nauwkeuriger worden gemeten; ten tweede is het meestal nodig om de sonde met een dikke consistentie te behouden. Het koppelmiddel in de spleet tussen de metalen platen, sommige petroleumgels zijn hier geschikt; ten derde wordt de sonde heen en weer geschud in de buigrichting om de laagste stabiele diktewaarde te verkrijgen en vervolgens wordt de sonde verwijderd en wordt de meting herhaald; de vierde voorspelling gaat over Wat moet de diktewaarde zijn?
Tijdens het meten van de straal, wanneer de transducer de eerste gereflecteerde golf niet detecteert, maar de tweede gereflecteerde golf de timer raakt, zal er een dubbele diktewaarde zijn.
5. Let op de oppervlakteruwheid van de sonde;
Als de sonde gedurende lange tijd wordt gebruikt, zal de oppervlakteruwheid toenemen, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid van de sonde, wat resulteert in een onjuiste weergave. Daarom kan het oppervlak regelmatig worden geschuurd om het glad te maken en parallelliteit te garanderen. Als het nog steeds onstabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen
