Superkritisch CO2-vloeistofextractieapparaat

BESCHRIJVING

Het principe van het scheidingsproces voor superkritische CO2-vloeistofextractie (SFE) is gebaseerd op de relatie tussen de oplosbaarheid van superkritische vloeistof en de dichtheid ervan, dat wil zeggen de invloed van druk en temperatuur op de oplosbaarheid van superkritische vloeistof. In de superkritische toestand wordt de superkritische vloeistof in contact gebracht met de te scheiden stof, zodat achtereenvolgens de componenten met polariteit, kookpunt en molecuulgewicht selectief kunnen worden geëxtraheerd. Natuurlijk kan het verkregen extract dat overeenkomt met elk drukbereik niet uniek zijn, maar de omstandigheden kunnen worden gecontroleerd om de ideale verhouding van gemengde componenten te verkrijgen, en dan kan de superkritische vloeistof in een gewoon gas worden omgezet door de druk te verlagen en de temperatuur te verhogen, en de geëxtraheerde stoffen kunnen volledig of feitelijk neerslaan, om het doel van scheiding en zuivering te bereiken, dus het superkritische CO2-vloeistofextractieproces is een combinatie van extractie- en scheidingsprocessen.

Het superkritische CO2-apparaat bestaat hoofdzakelijk uit een extractieketel, een scheidingsketel, een CO2-hogedrukpomp, een meesleeppomp, een koelsysteem, een CO2-opslagtank, een warmtewisselingssysteem, een zuiveringssysteem, een debietmeter, een temperatuurregelaar besturingssysteem, een drukcontrolemeetsysteem en een touchscreen-PLC. Het is samengesteld uit een controle-acquisitiesysteem, een veiligheidsbeschermingsapparaat, enz.

De kenmerken van superkritische CO2-extractie bepalen dat het toepassingsbereik zeer breed is. In de farmaceutische industrie kan het bijvoorbeeld worden gebruikt voor de extractie van actieve ingrediënten van de Chinese kruidengeneeskunde, de raffinage van hittegevoelige biologische geneesmiddelen en de scheiding van lipidenmengsels; in de voedingsindustrie, de extractie van hop, de extractie van pigmenten, enz.; in de specerijenindustrie, natuurlijke en raffinage van synthetische geurstoffen; scheiding van mengsels in de chemische industrie etc. Specifieke toepassingen zijn onder te verdelen in de volgende aspecten:

1. Extractie van bioactieve moleculen uit geneeskrachtige planten, extractie en scheiding van alkaloïden;

2. Lipidelipiden van verschillende micro-organismen, of gebruikt voor het terugwinnen van lipidelipiden, of om lipidelipiden uit glycosiden en eiwitten te verwijderen;

3. Extractie van kankerbestrijdende stoffen uit een verscheidenheid aan planten, vooral paclitaxel uit de schors, takken en bladeren van taxusbomen, om kanker te voorkomen en te behandelen;

4. Vitaminen, voornamelijk de extractie van vitamine E;

5. Zuiveren van verschillende actieve stoffen (natuurlijk of synthetisch) om onnodige moleculen (zoals het verwijderen van pesticiden uit plantenextracten) of "droesem" te verwijderen om gezuiverde producten te verkrijgen;

6. Verwerking van diverse natuurlijke antibacteriële of antioxiderende extracten, zoals basilicum, basilicum, tijm, knoflook, ui, kamille, paprika, zoethout en venkelzaad etc.

FUNCTIES

1. Superkritische extractie kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur (35-40°C) en onder een CO2-gasomhulsel, waardoor de oxidatie en ontsnapping van warmtegevoelige stoffen effectief wordt voorkomen. Daarom blijven de actieve ingrediënten van geneeskrachtige planten in het extract behouden, en kunnen stoffen met hoge kookpunten, lage vluchtigheid en gemakkelijke pyrolyse worden geëxtraheerd bij temperaturen ver onder hun kookpunten;

2. Het gebruik van superkritische extractie is een schone extractiemethode. Omdat bij het hele proces geen gebruik wordt gemaakt van organische oplosmiddelen, zit er geen resterend oplosmiddel in het extract, waardoor de aanwezigheid van schadelijke stoffen voor het menselijk lichaam en vervuiling van het milieu tijdens het extractieproces wordt voorkomen;

3. Extractie en scheiding worden gecombineerd tot één. Wanneer de verzadigde opgeloste CO2-vloeistof de afscheider binnenkomt, als gevolg van de drukval of de temperatuurverandering, worden het CO2 en het extract snel twee fasen (gas-vloeistofscheiding) en worden ze onmiddellijk gescheiden. Niet alleen is de extractie-efficiëntie hoog, maar er wordt ook minder energie verbruikt, wat de productie-efficiëntie verbetert en de kosten verlaagt;

4. CO2 is een inactief gas. Tijdens de extra vindt er geen chemische reactie plaats ctieproces en het is een niet-ontvlambaar gas. Het is smaakloos, geurloos, niet giftig en veilig;

5. CO2-gas is goedkoop, heeft een hoge zuiverheid, is gemakkelijk te bereiden en kan bij de productie herhaaldelijk worden gerecycled, waardoor de kosten effectief worden verlaagd;

6. Druk en temperatuur kunnen beide parameters worden voor het reguleren van het extractieproces. Het doel van de extractie wordt bereikt door de temperatuur en druk te veranderen. Stoffen kunnen ook worden gescheiden door de druk vast te leggen en de temperatuur te veranderen; omgekeerd kan, door de temperatuur vast te leggen, het extract worden geëxtraheerd door de druk te verlagen. scheiding, dus het proces is eenvoudig en gemakkelijk onder de knie te krijgen, en de extractiesnelheid is snel.

SPECIFICATIES