De ultrasone diktemeter bestaat voornamelijk uit de gastheer en de sonde. Het hostcircuit bestaat uit drie delen: het zendcircuit, het ontvangende circuit en het teldisplaycircuit. De hoogspanningsschokgolf die door het zendcircuit wordt gegenereerd, prikkelt de sonde om ultrasone zendpulsgolven te genereren, die worden gereflecteerd door de mediuminterface en vervolgens worden ontvangen door het ontvangende circuit. Het is voornamelijk gebaseerd op de voortplantingssnelheid van de geluidsgolf in het monster, vermenigvuldigd met de helft van de tijd die door het monster gaat om de dikte van het monster te verkrijgen.
Ultrasone diktemeter meet de dikte op basis van het principe van ultrasone pulsreflectie. Wanneer de ultrasone puls die door de sonde wordt uitgezonden, door het gemeten object gaat en het materiaalinterface bereikt, wordt de puls teruggekaatst naar de sonde. De dikte van het te meten materiaal wordt bepaald door nauwkeurig te meten hoe lang de ultrasone golf door het materiaal gaat. Dit principe kan worden gebruikt om allerlei materialen te meten die ultrasone golven met een constante snelheid erin kunnen laten voortplanten.
Vanwege het gemak van ultrasone verwerking en goede directiviteit, meet ultrasone technologie de dikte van metalen en niet-metalen materialen, wat snel, nauwkeurig en vrij van vervuiling is, vooral in het geval dat slechts één kant kan worden aangeraakt, wat kan worden weergegeven zijn superioriteit. Ultrasone diktemeters worden veel gebruikt in verschillende plaat- en pijpwanddiktes, ketelwanddiktes en hun lokale corrosie- en roestomstandigheden. Daarom speelt productinspectie van metallurgie, scheepsbouw, machines, chemische industrie, elektrische energie, atoomenergie en andere industriële sectoren een belangrijke rol bij de veilige werking van apparatuur en modern management.
Ultrasone golven worden snel gedempt wanneer ze in aanraking komen met lucht. Om de lucht tussen de ultrasone sonde en het werkstuk af te voeren, worden vaak ultrasone koppelmiddelen gebruikt om ze te verwijderen. Gewoonlijk kan het gladde oppervlak van het werkstuk in de fabriek worden gemeten met algemene olie of een andere niet-corrosieve vloeistof, en het ruwe oppervlak kan worden gebruikt met relatief stroperige boter. Na de meting moet het oppervlak van de sonde en het oppervlak van het standaardblok worden afgeveegd. Wanneer u de meting op hetzelfde punt herhaalt, verplaatst u de sonde elke keer meer dan 10 cm weg en meet u deze na een interval van een paar seconden, om te voorkomen dat het volgende meetresultaat wordt beïnvloed door de magnetisatie van het geteste materiaal als gevolg van de sonde .