Er zijn veel soorten luchtliftvergisters, de meest voorkomende zijn luchtliftcirculatietype, borreltype, luchtstraaltype, enz. De luchtliftfermentoren die op grote schaal in de biologische industrie zijn gebruikt, omvatten luchtlift-binnencirculatie fermentoren, gas-vloeistof dubbele jet luchtliftcirculatiefermentoren en torentype luchtliftfermentoren met meerlagige distributieplaten. De borrelende tank is de originele beluchte gistingstank. Natuurlijk is er geen geleidebuis in de bubbelreactor, dus de richtingsstroom van het hoofdlichaam van de vloeistof wordt niet gecontroleerd.
De luchtliftvergister gebruikt het luchtmondstuk om hogesnelheidslucht te sproeien en de lucht wordt in de vorm van bellen in de vloeistof verspreid. Aan de geventileerde zijde neemt de gemiddelde vloeistofdichtheid af. Aan de niet-geventileerde zijde is de dichtheid van de vloeistof hoger, zodat er een dichtheidsverschil wordt gegenereerd met de vloeistof aan de geventileerde zijde, waardoor een circulerende vloeistofstroom in de vergister ontstaat. Er zijn veel soorten fermentatietanks met luchtbrug, de meest voorkomende zijn het type met binnenste circulatiebuis, het type met buitenste circulatiebuis, het type spanningstrommel en het verticale schottype.
De circulatieleiding van het buitenste circulatietype is ontworpen buiten het tanklichaam en de binnenste circulatieleiding is twee, die is ontworpen in het tanklichaam. In de luchtliftvergister is de hoogte van de circulatieleiding over het algemeen niet hoger dan die van de tank, en het vloeistofniveau in de tank is niet hoger dan de uitlaat van de circulatieleiding en niet lager dan de uitlaat van de circulatie . De voordelen van de airlift-fermentor zijn een laag energieverbruik, een klein afschuifeffect in de vloeistof en een eenvoudige structuur. Bij hetzelfde energieverbruik is de zuurstofoverdrachtscapaciteit veel hoger dan die van mechanisch geroerde beluchte fermentoren.
De belangrijkste voordelen van luchtbrugvergisters:
(1) De structuur is eenvoudig, het basisprincipe is niet ingewikkeld en het energieverbruik is lager dan dat van de slurryreactor met roerpeddel;
(2) In vergelijking met de traditionele bellenkolom is het bereik van de bruikbare gas- en vloeistofstroom veel groter;
(3) De efficiëntie van de luchttoevoer is hoog en de ventilatie in de gasstijgbuis kan groter zijn dan de luchtinlaat van de borrelende reactor, wat bevorderlijk is voor aërobe reacties;
(4) Het fluïdisatie-effect is goed, het kunnen vaste deeltjes zijn en zelfs zwaardere deeltjes zijn volledig gesuspendeerd.
(5) Vertrouwend op gas om directionele circulatie te genereren, in plaats van mechanische apparatuur van het centrifugaalpomptype, wordt de stroomvorm bepaald, is de vloeistofcirculatie sterk en zijn er geen bewegende delen binnenin. Het heeft een kleine schuifspanning en uniforme energiedissipatie, wat vooral belangrijk is voor schuifgevoelige materialen.
