Lekkage van koelmiddel in laboratorium-vriesdrogers is een veelvoorkomend verschijnsel. Hoe deze situatie op te lossen? Gebruik eerst de visuele methode om de machinekast te openen om de binnenkant van de machine te bekijken. Aangezien het koelmiddel loopt, zal er compressie zijn.
De smeerolie wordt binnen gemengd. Als de freon lekt, wordt de smeerolie eruit gehaald. Als u goed naar de binnenkant van de machine kijkt, en als er een vel olieachtig vuil is, is dit waarschijnlijk het lekpunt en controleert u vervolgens de capillaire koperen buis in de machine. Dat wil zeggen, die dunne koperen buizen en procesbuizen van minder dan 6 mm hebben geen breuk. Markeer na het passeren van de bovenstaande basisinspectie de verdachte plaats.
De smeerolie wordt binnen gemengd. Als de freon lekt, wordt de smeerolie eruit gehaald. Als u goed naar de binnenkant van de machine kijkt, en als er een vel olieachtig vuil is, is dit waarschijnlijk het lekpunt en controleert u vervolgens de capillaire koperen buis in de machine. Dat wil zeggen, die dunne koperen buizen en procesbuizen van minder dan 6 mm hebben geen breuk. Markeer na het passeren van de bovenstaande basisinspectie de verdachte plaats.
Dan is het noodzakelijk om het lekpunt te bevestigen door een bepaalde druk van inert gas toe te voegen. Onder de voorwaarde van voorwaarde, is het beter om stikstof te gebruiken om de druk te handhaven. Als er geen stikstof is, wordt ook het gasvormige freon gebruikt. Het is ten strengste verboden om het lek met zuurstofdruk te controleren. Het is om te sterven. Het geschreeuw van de gasvormige freon, de grote broer weet het niet, dat wil zeggen, de freoncilinder staat rechtop, de gasvormige freon komt uit de bovenste afsluiter en de vloeibare freon wordt in de neerwaartse richting van de cilinderstop geplaatst ventiel. Het intuïtieve uiterlijk van zui is dat de koudemiddeldrukmeter nul is. Lekkage van fluor moet eerst een lek vinden. Bij het vasthouden van druk, moet het gas in het begin langzaam worden toegevoegd en moet de druk van het koelmiddel op de koude droger worden waargenomen tijdens het persen (de kleine kubus is alleen de koudemiddel-lagedrukmeter en de hoge druk en lage druk twee koelmiddel tafels van 15 kubieke meter of meer) worden onder druk gezet tot 0.2Mpa2.0kgf. Stop tijdelijk en luister dan aandachtig naar het geluid in de machine. Als dat er is, kunt u het lekpunt vinden waar het geluid zich bevindt. Als dat niet het geval is, blijft u de druk verhogen tot 0,4-0,5Mpa. Zoek vervolgens een spons en breng zeepsop aan. Controleer eerst het verdachte gebied en controleer vervolgens alle aangesloten apparaten in de machine.
Als het lek niet met de bovenstaande methode wordt gevonden, is het helaas zeer waarschijnlijk dat het lek in de verdamperlekken in de verdamper lastiger is. Eerst moet het worden bevestigd. Dit kan worden bevestigd door de verdamper en het koelsysteem los te koppelen en vervolgens de druk afzonderlijk vast te houden. Als de druk wordt verlaagd nadat de druk is gehandhaafd, kan deze worden bepaald.
Een andere methode is relatief eenvoudig, namelijk het openen van de inlaat van perslucht. Als de druk van de koudemiddelmanometer na verloop van tijd stijgt, is het zeker dat het koelsysteem is aangesloten op het luchtsysteem omdat het uitwisselingsgedeelte van zijn * de verdamper is. Daarom is het ook mogelijk om de interne lekkage van de verdamper te bepalen.
Na het vinden van het lekpunt van de droger, is dit het verschil van het lekpunt. Als de belmond deze lekpunten losmaakt, hoeft deze alleen met de sleutel te worden vastgedraaid. Als dit het lekpunt is van het type koperen buis, moet het solderen worden gebruikt. lassen. Soldeerval is een veel voorkomende vaardigheid in de koelreparatie-industrie. Het zogenaamde hardsolderen is het gebruik van zuurstof- en acetyleenvlammen om de laagzilverelektrode en de vereiste compensatie te verwarmen.
Het lasdeel, de methode om de lasstaaf te smelten en het reparerende lasdeel om het lekpunt te blokkeren. Solderen moet eerst de druk van het koelsysteem aflaten, vervolgens het soldeerpistool gebruiken om eerst het acetyleen te openen, zuurstof toevoegen na het punt, langzaam de verhouding van zuurstof en acetyleengas aanpassen, de vlam in een neutrale vlam-oxidatievlam maken, en vervolgens verhitten. De vereiste las en zilverelektrode lossen de twee samen op. De specifieke methode vereist dat de operator een bepaalde training beheerst. Nadat het lek is verwerkt, moet het systeem opnieuw onder druk worden gezet om het succes van het sifonlassen te bevestigen.
Nadat het opvangen is voltooid, moet het systeem worden geëvacueerd en vervolgens wordt de gespecificeerde kwaliteit vloeibare freon toegevoegd (de specifieke hoeveelheid verwijst naar de basisconfiguratietabel) en moet het koelmiddel worden gereserveerd uit de koude droger. Er zijn enkele doseernaaldventielen toegevoegd. Voor grotere machines moet de fluorering eerst worden toegevoegd via de hogedrukvulopening. Als de gespecificeerde dosering niet in één keer kan worden toegevoegd, wacht dan na het starten van de machine op de voorgeschreven dosis uit de lagedrukpoort.
